数控深孔钻镗床制造公司的特性:
数控深孔钻镗床制造公司的机床的部件由床身、床头箱、授油器、中心架、拖架、拖板、电气系统、拖板进给系统、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、液压系统、排屑装置等部件组成。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
深孔钻镗床工作原理是:
在模具加工正常加工过程中,伴随着钻孔的深入,刀具所受钻削扭矩基本保持不变,电机的功率也基本保持不变。
而当刀具损坏后,则刀具所受扭矩变大,从而引起电机电流增大,通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号,利用PLC的运算功能与设定值进行比较,来确定刀具是否损坏。
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号,输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换,然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。
当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,PLC发出报警,停止加工,更换刀具, 工件深孔加工。
重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置
重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置,该装置的顶杆通过支撑法兰和支撑套固定在通孔中,在顶杆左侧的探出端装有旋转接头,液压来油管和调整方头.顶杆右端与连接套螺纹联接,在通孔的右端装有定位套,定位套内镶有铜套,连接套的右部通过导向键安装在铜套中.连接套的右端通过联接体与杯形的封油体连接.联接体和连接套之间装有锁紧固定顶丝.本实用新型的有益效果是:对工件端面用封油体进行密封防止了切削液喷溅;将主轴中心开设有通孔,把顶紧密封装置放置其中有效的节约了空间;通过增加液压机构对顶紧装置持续供油,使顶紧密封装置不会因机械震动而失效,上述多项措施有效地保证了顶紧密封的稳定性.
深孔钻镗床相关介绍:
深孔钻镗床主要解决现有钻镗床刚度差,抗振能力低以及加工精度低的问题.其特征在于:床头箱(2)的主轴(9)上连接有鼓形卡盘(10),床头箱(2)滑动连接在床身(1)左端上,进给滑板(3)滑动连接在床身(1)右端,导向中心架(7)固定连接在床身(1)中部,1个以上中心架(6)固定连接在导向中心架(7)左侧的床身(1)上,1个以上镗杆支架(8)固定连接在导向中心架(7)右侧的床身(1)上,钻杆箱(5)固定在进给滑板(3)上,进给箱(4)固定连接在床身(1)右端,进给箱(4)通过丝杠与进给滑板(3)相连接,进给滑板(3)左端下有防撞装置.该深孔钻镗床具有刚度强,抗振能力高以及加工精度高的特点.